隨著(zhù)長(cháng)輸管道的建設，管道的內部防腐已成為趨勢，母材內涂層可以在工廠(chǎng)預制，但是在現場(chǎng)施工中，管道內部情況復雜，焊縫的內部防腐一直是施工中的難點(diǎn)。傳統的內襯短節法、機械壓接法等，由于苛刻的工藝條件限制，或者高昂的施工成本，顯現出在施工應用中的局限性。內補口設備對焊縫進(jìn)行內補口，不僅提高了防腐效率，而且大大節約了人力，縮短施工工期，減少工人勞動(dòng)強度，在實(shí)踐過(guò)程中該產(chǎn)品較高的合格率達，高質(zhì)量完成了施工，保證了工期目標的順利實(shí)現。該設備適用于坡度為20°以下平原山丘地段、管徑在355~559mm范圍內的長(cháng)輸管道內補口施工。
　　1.工藝原理
　　管道焊縫的內補口主要通過(guò)它設備在管道中焊縫位置進(jìn)行施工，設備采用無(wú)線(xiàn)控制系統，在管道外通過(guò)控制箱上的無(wú)線(xiàn)遙控操作設備在管道中內補口。管道設備類(lèi)似“小火車(chē)”一樣，由多節組成，按功能分為動(dòng)力、除銹、噴涂。動(dòng)力部分為整個(gè)補口車(chē)在管道內行進(jìn)及各項功能的實(shí)現提供動(dòng)力；除銹清理部分可對焊縫表面進(jìn)行打磨清理；噴涂為雙組分噴涂模式，對焊縫進(jìn)行液態(tài)涂料的噴涂。工作時(shí)，操作人員通過(guò)視頻發(fā)出各項指令，完成對管內小車(chē)的前進(jìn)、后退、定位、除銹、清理、停車(chē)等項作業(yè)的控制，實(shí)現管道焊縫。
　　2.施工工藝流程及操作要點(diǎn)
　　內補口施工工藝流程包括：施工準備、定位除銹、清掃吸塵、定位噴涂、外觀(guān)檢測、電火花檢漏、厚度檢測等。
　　3.定位除銹。
　?。?）管道無(wú)損檢測合格之后，將內補口車(chē)預先放置在管道中，打開(kāi)補口機和控制箱，調整天線(xiàn)位置以便通信順暢。
　?。?）操作控制面板，根據管徑調整除銹行程、除銹間隙、除銹次數、除銹伸臂等參數。以管徑457mm為例，除銹行程為20mm，間隙1s，除銹次數3次，伸臂40s。
　?。?）該設備采取“倒退行進(jìn)”方式進(jìn)行，設備先進(jìn)入管道內部，然后從管內部后退施工至管口。
　?。?）將視頻切換到除銹視頻，按下后退按鈕，設備開(kāi)始后退，通過(guò)控制箱上的顯示屏觀(guān)測焊縫定位，待除銹視頻中出現焊道時(shí)，按下停止按鈕，此時(shí)按下除銹按鈕，設備開(kāi)始自動(dòng)除銹。
　?。?）在除銹完成之后，清掃電動(dòng)機自動(dòng)啟動(dòng)，帶動(dòng)毛刷開(kāi)始清掃，緊接吸塵電動(dòng)機啟動(dòng)，吸走清掃下來(lái)的灰塵、焊渣等，該過(guò)程屬于除銹過(guò)程中的一部分。
　　4.定位噴涂。
　?。?）在完成除銹、清掃及吸塵等動(dòng)作之后，開(kāi)始進(jìn)入噴涂。
　?。?）通過(guò)操縱控制面板，根據管徑調整噴涂長(cháng)度、噴涂厚度、噴涂次數等參數。以管徑457mm為例，噴涂長(cháng)度30mm，噴涂厚度450μm，噴涂次數3次。
　?。?）除銹和噴涂屬于兩個(gè)分開(kāi)的過(guò)程，所以在除銹之后的焊道需要重新定位，將視頻切換到噴涂視頻，按下后退按鈕，通過(guò)控制箱上的顯示屏觀(guān)測焊縫位置，待噴涂視頻中出現焊道時(shí)，按下停止按鈕，此時(shí)按下噴涂按鈕，設備自動(dòng)開(kāi)始噴涂。待該焊縫噴涂之后，繼續后退通過(guò)除銹視頻尋找下一道焊縫，繼續進(jìn)行除銹、清掃吸塵和噴涂。
　　內補口前應在試件上進(jìn)行設備機具與原材料間的匹配性試驗，確定設備工作頻率和噴涂次數。