隨著(zhù)長(cháng)輸管道的建設，管道焊接補口技術(shù)已成為一種趨勢，基材內涂層可在工廠(chǎng)預制。但在現場(chǎng)施工中，管道內部情況復雜，焊縫的內防腐一直是施工中的難點(diǎn)。接下來(lái)，小編將介紹內補口的質(zhì)量控制措施。
　　1.在以下環(huán)境條件下，難以進(jìn)行內補口施工，溫度低于10；空氣相對濕度為80%；多塵多風(fēng)的天氣。
　　2.焊接前管道內壁表面處理的范圍。預留段按70mm計算，焊縫兩側清理范圍為150mm。管體預制涂層還應每邊刷50mm寬，以保證焊接接頭涂層與管體原預制涂層的結合力，即表面處理總振幅為250mm。
　　3.涂層補口范圍的設定?？紤]到定位精度，表面處理兩側的補口寬度應超過(guò)15mm，即每條焊縫的總補口寬度為280mm。根據調整后的內接頭車(chē)參數設定噴涂長(cháng)度。
　　4.每天做好內補口施工記錄和檢查記錄，填寫(xiě)內補口施工記錄和管道內壁補口質(zhì)量檢查記錄。
　　5.補焊外觀(guān)質(zhì)量要求。的焊縫高度應滿(mǎn)足焊接，的要求，表面應光滑無(wú)棱角。
　　6.內補口施工需要無(wú)損檢測和外防腐。
　　7.在噴涂之前，您需要開(kāi)始除銹過(guò)程。除銹后，當天噴涂。如果沒(méi)有，應在再次噴涂前再次除銹。
　　8.涂料的配比要合適，涂料與固化劑的配比在3：1左右，表面烘干時(shí)間2h，實(shí)際時(shí)間24h。
　　9.考慮到電池壽命和筒倉容積，連續內接縫的填充長(cháng)度不應超過(guò)500米。
　　10.只有在內涂層完全固化后才能進(jìn)行測試，否則會(huì )損壞內涂層。
　　11.根據涂層厚度選擇檢漏電壓，450m采用2200V檢漏電壓。測厚時(shí)注意多點(diǎn)取樣，確保檢驗質(zhì)量。
　　12.修復前應對試件進(jìn)行設備、工具、原材料的匹配試驗，確定設備的工作頻率和噴涂次數。
　　13.確保管道內沒(méi)有石塊等異物，以免堵縫時(shí)堵塞堵縫設備。

　　以上就是小編為大家帶來(lái)的關(guān)于內補口質(zhì)量控制措施的介紹。工作時(shí)，操作人員通過(guò)視頻發(fā)出各項指令，完成對管內小車(chē)的前進(jìn)、后退、定位、除銹、清理、停車(chē)等項作業(yè)的控制，實(shí)現管道焊縫的補口。