管道內涂層內補口技術(shù)是指不銹鋼無(wú)縫管焊接熱影響區內壁由于焊接溫度及其不均勻溫度的影響，材料和接頭表面形貌的差異，金相組織的不均勻分布，熱應力等因素導致環(huán)形晶間腐蝕、電偶效應和應力腐蝕的防腐技術(shù)。因此，焊接熱影響區是管道內壁電化學(xué)腐蝕最嚴重的部位。其表面形貌(如焊接毛刺、夾渣、咬肉、氧化和燒焦的涂層殘留物和腐蝕性污染物等)是非常復雜的，所以可以說(shuō)管道內防腐層的成敗主要取決于焊接熱影響區的保護質(zhì)量。
　　內補口技術(shù)大體分成以下幾種類(lèi)型：
　　1.車(chē)載式補口技術(shù)
　　該技術(shù)由一套列車(chē)式裝置完成以下工序：行進(jìn)、定位、除銹、吸塵、中頻感應力II加熱(適用于燒結粉末涂層的補口)、噴涂、固化、涂層厚度、針孔檢查。整個(gè)結構很復雜，它是高新技術(shù)的綜合結合，但在保證油墨質(zhì)量方面有很大的局限性。
　　2.記憶合金熱脹套補口技術(shù)
　　熱回收記憶合金或高模量工程塑料的網(wǎng)狀骨架內襯防腐層，利用鋼管焊接時(shí)釋放的熱量使記憶合金骨架膨脹，使防腐內襯短節緊貼鋼管內壁。該技術(shù)不影響常規焊接工藝，內補口質(zhì)量可靠，適用于DN  400以下的鋼管。
　　3.犧牲陽(yáng)極法
　　不銹鋼無(wú)縫管焊接熱影響區設置犧牲陽(yáng)極進(jìn)行陰極保護，為保證犧牲陽(yáng)極的設計使用壽命，要求鋼管內防腐層質(zhì)量良好。犧牲陽(yáng)極法在管道內壁防腐中的應用是一種有效的方法，但在適用溫度范圍和輸送介質(zhì)對犧牲陽(yáng)極材料的耐化學(xué)腐蝕性方面有很大的局限性。
　　4.真空負壓式補口技術(shù)
　　在內補口部位設置具有徑向擴張和收縮的補口套襯，與管壁形成一個(gè)密閉的環(huán)狀負壓空間，然后注入高固體分的涂料，經(jīng)加熱固化成厚涂層。該項技術(shù)目前在國內尚未有應用報導。
　　5.短管內補口技術(shù)
　　首先將涂層管的兩端用兩個(gè)與管壁厚度相同的插口擴大，然后插入涂層短節，用膠粘劑密封，用焊接形成完整的防腐層。工藝簡(jiǎn)單，防腐效果好，可適用于DN  300以下的管徑。該技術(shù)具有很大的實(shí)用價(jià)值。
　　以上就是內補口技術(shù)的幾種類(lèi)型介紹，希望對你有幫助。