補口機是一種專(zhuān)門(mén)用于管道、容器、槽等設備的緊急處理工具，它的主要作用是在管道內對其焊縫處進(jìn)行涂層，從而在一定程度上解決了管道內部無(wú)法處理的問(wèn)題，更好地保障了管道的密封性。
　　補口機的施工工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：
　　1.施工準備
　　施工準備是補口機施工工藝的第一步，包括補口工藝及技術(shù)交底。開(kāi)工前，對機械化補口機組技術(shù)人員及操作人員進(jìn)行補口工藝規程和相關(guān)補口及驗收要求、補口質(zhì)量過(guò)程控制相關(guān)管理要求進(jìn)行技術(shù)交底，形成交底記錄，并留下影像或圖片等見(jiàn)證資料。
　　2.管口預處理
　　管口預處理是補口機施工工藝的重要環(huán)節，包括采用電動(dòng)砂輪、清洗劑處理管口處及PE搭接區的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和雜質(zhì)等。此外，當防腐層端部有翹邊、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，采用電動(dòng)砂輪修理至防腐層與鋼管完全粘附處；防腐層端部坡角不大于30°；當管體溫度不高于露點(diǎn)溫度5℃及管體表面存在水分時(shí)，應采用火焰預熱補口部位的鋼管和管體防腐層，使其溫度達到40℃～50℃。
　　3.自動(dòng)噴砂除銹
　　自動(dòng)噴砂除銹是補口機施工工藝的關(guān)鍵步驟，包括將密閉自動(dòng)噴砂除銹機吊裝在管口處，密閉自動(dòng)噴砂除銹機的中心點(diǎn)應與焊縫對正，以保證兩側的PE處理區相等。此外，還需逐一檢查噴砂除銹小車(chē)行走機構、控制系統等各個(gè)功能是否正常，潮濕的磨料（鑄鋼砂）需經(jīng)過(guò)晾曬處理。壓縮空氣應過(guò)濾至干燥、無(wú)油，排出水分離裝置中的污水，空壓機排氣量10m3/min，噴砂罐壓力應控制在0.55～0.6MPa。
　　4.補口材料
　　補口材料是補口機施工工藝的重要組成部分，補口材料應采用補口工藝規程規定的熱收縮帶。工程使用前按照標準對補口材料進(jìn)行復檢，送檢批次需得到監理簽認。
　　5.補口施工
　　補口施工是補口機施工工藝的最后一步，包括使用補口機對管道焊縫處進(jìn)行涂層，從而在一定程度上解決了管道內部無(wú)法處理的問(wèn)題，更好的保障了管道的密閉性。補口機按其結構可分為管內自控主機、除銹噴涂作業(yè)小車(chē)和管外監控三部分，其中主機為爬行器的控制、行走和動(dòng)力部分，連接除銹機或者噴涂機通過(guò)外部視頻監控進(jìn)行定位，按鍵操作后能完成各項設定動(dòng)作。

　　補口機主要用于管道焊口內表面清理和液體防腐涂料補口涂敷以及外觀(guān)攝像檢測和技術(shù)數據準確檢測。它可以用于長(cháng)直金屬管道焊口內表面清理和液體防腐涂料補口涂敷以及外觀(guān)攝像檢測和技術(shù)數據準確檢測的專(zhuān)用施工機具，它能自攜動(dòng)力和涂料，在同位素的控制下，自動(dòng)尋找焊口，并根據補口機程序指令在焊口區除銹、甩涂補口和檢測，定位準確無(wú)誤，除銹寬度、補口寬度和厚度以及攝像時(shí)間均可依照現場(chǎng)需要靈活調整。